制造技术第2卷金属切削与机床 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

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出版者:机械工业

作者:拉奥

出品人:

页数:476

译者:

出版时间:2010-2

价格:52.00元

装帧:

isbn号码:9787111294023

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制造技术
金属切削
机床
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具体描述

《制造技术(第2卷):金属切削与机床(英文版·原书第2版)》是一本适合于我国高校机械工程及自动化以及相关专业的优秀英文原版教材，同时也不失为一本专业的教学参考书。可用于相关专业的专业英语教学，并可供机械工程和制造工程领域的专业技术人员参考。

《制造技术(第2卷):金属切削与机床(英文版·原书第2版)》侧重机械制造的基本内容，包括涂层硬质合金、机械加工技术、通用测量设备和特种加工技术四大部分。

将原书中第14章“工艺规划”改写为“工装与夹具”

增加了介绍涂层硬质合金的内容。

加强了机床传动系统及作动器方面的内容。

改写了第11章“特种加工”的内容，增加了水切割等新工艺方法。

第15章对摩擦学方面的通用测量设备内容进行了更新。

制造技术：材料科学与精密加工前沿探索第一卷：先进材料的性能与应用本书深入探讨了现代制造业赖以发展的基础——先进工程材料。我们聚焦于高强度合金、新型复合材料以及功能性涂层的微观结构、宏观性能及其在极端工况下的表现。第一章：金属基复合材料的制备与强化机制本章详细阐述了粉末冶金技术、原位复合技术在制备具有优异比强度和耐磨性的金属基复合材料中的应用。重点分析了界面反应控制、第二相颗粒弥散强化对材料力学性能的决定性影响。内容涵盖了铝基、钛基复合材料的典型制备工艺流程、热处理对微观组织的影响及其在航空航天结构件中的应用案例分析。讨论了如何通过优化烧结压力和温度曲线来有效抑制界面脆性化合物的生成。第二章：陶瓷材料的增韧技术与可靠性评估陶瓷因其耐高温、耐腐蚀的特性在能源和化工领域具有不可替代的地位。然而，其固有的脆性限制了其应用范围。本章系统梳理了多种陶瓷增韧策略，包括：晶界改性、引入韧性相（如部分稳定化氧化锆，PSZ）、纤维增强陶瓷（CMC）的界面设计。深入剖析了断裂韧性测试方法（如SEVNB法），并探讨了疲劳加载下陶瓷材料的寿命预测模型，特别是疲劳裂纹扩展的微观机制。此外，对新型非氧化物陶瓷（如氮化硅、碳化硅）的抗氧化涂层技术进行了详细介绍。第三章：高分子材料在结构件中的应用与老化行为随着轻量化趋势的深入，高性能高分子材料在汽车和电子设备中的应用日益广泛。本章侧重于热塑性树脂（如PEEK, PPS）和热固性树脂（如环氧树脂）的分子结构与宏观力学性能之间的关联。详细介绍了复合材料层压板的铺层设计原理，以及树脂基体的固化动力学研究。针对实际使用环境，深入分析了紫外线、湿热、溶剂侵蚀对聚合物基体性能的衰减机制，并介绍了提高材料长期服役稳定性的添加剂技术。讨论了拉伸、压缩、剪切及蠕变测试在评估高分子结构件性能中的具体实施细则。第四章：表面工程与功能化涂层技术材料的性能往往受限于表面状态。本章聚焦于提升材料表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和特定功能（如导电、自清洁）的先进表面技术。内容包括：物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）技术在制备类金刚石（DLC）和氮化物薄膜中的工艺控制；热喷涂技术的最新进展，特别是高能等离子喷涂在修复大型铸件中的应用。此外，对激光熔覆技术在复杂工件表面形成梯度功能层的能力进行了深入的理论与实践探讨，包括熔池的冷却速率控制对形成细小晶粒结构的影响。 --- 第二卷：先进制造过程中的热力学与动力学控制本卷聚焦于制造过程中能量与物质的传递规律，尤其关注传统与新兴制造工艺中如何精确控制热、力、化学反应，以实现零件的精确几何形状和优异的内在质量。第五章：增材制造（3D打印）的冶金过程模拟选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）等金属增材制造技术已成为高端制造的重要组成部分。本章不讨论具体的切削刀具或机床结构，而是深入分析熔池中的复杂物理化学现象。重点研究了激光与金属粉末相互作用的瞬态热传导模型，包括液态金属池的表面张力驱动的流动、气孔（孔隙率）的形成与抑制机制。详细阐述了快速凝固过程中非平衡相的形成，以及由此导致的残余应力分布规律及其对后续热处理的敏感性。内容涵盖了多尺度建模在预测致密度和微观组织演化中的应用。第六章：塑性加工中的材料本构关系与有限元分析本章侧重于大塑性变形过程，如锻造、轧制和深冲。核心内容是建立在高温高应变速率下的材料本构模型，特别是考虑了材料的应变时效和动态再结晶行为。详细介绍了如何利用真应力-真应变曲线，通过Arrhenius方程来精确描述材料在不同变形温度和应变速率下的流变应力。在有限元（FEA）应用方面，重点讨论了网格划分策略对分析锻件内部流线和应力集中区域的准确性影响，以及如何利用模拟结果优化模具设计，避免出现裂纹和回弹问题。第七章：精密铸造中的凝固控制与缺陷消除精密铸造成型依赖于对液态金属凝固过程的精确控制。本章探讨了溶质偏析、缩孔、渣包等铸造缺陷的形成机理。重点分析了区域熔炼理论在定向凝固技术中的应用，特别是如何通过精确控制冷却速率和温度梯度来控制柱状晶和等轴晶的生长形态。详细介绍了真空精密铸造（VIM）中气体保护对熔体纯净度的影响，以及快速凝固技术（如雾化、快速冷却）对细化晶粒结构，提高铸件性能的途径。第八章：精密焊接与连接技术的热影响区控制焊接过程中的热输入和冷却速率是决定接头性能的关键因素。本章从热力学角度分析了激光焊接和电子束焊接中的能量密度效应。详细讨论了热影响区（HAZ）的相变行为，特别是针对低碳钢和高强钢的热循环曲线如何影响其硬度和韧性。针对异种材料连接，本章介绍了扩散连接和搅拌摩擦焊等固相连接技术，侧重于界面扩散机制和界面反应层的形成与控制，以确保连接的机械强度和密封性。总结本书的编写旨在为工程师和研究人员提供一个全面、深入的视角，涵盖从材料选择到最终成型过程中涉及的先进理论和工程实践，强调过程控制与材料性能之间的内在联系，以期推动制造业向更高精度、更高可靠性方向发展。

作者简介

目录信息

出版说明序Preface1.Introduction 1.1 Introduction to Material Removal Processes 1.2 Variety of Machine Tools2.Metal Cutting Objectives 2.1 Introduction 2.2 Chip Formation 2.3 Shear Zone 2.4 Orthogonal Cutting 2.5 Shear Angle and Its Relevance 2.6 Cutting Tool Materials 2.7 Thermal Aspects 2.8 Tool Wear and Tool Life 2.9 Surface Finish 2.10 Cutting Fluids 2.11 Empirical and Analytical Determination of Cutting Forces 2.12 Economics Summary References Review Questions Problems3.Machine Tools Objectives 3.1 Introduction 3.2 Classification of Machine Tools 3.3 Generating and Forming 3.4 Methods of Generating Surfaces 3.5 Accuracy and Finish Achievable 3.6 Basic Elements of Machine Tools 3.7 Support Structures 3.8 Power Transmission 3.9 Actuation Systems 3.10 Guideways 3.11 General Work Holding Methods Summary References Questions4.Centre Lathe Objectives 4.1 Introduction 4.2 Constructional Features of a Centre Lathe 4.3 Aids for Support and Location 4.4 Cutting Tools 4.5 Operations Performed in a Centre Lathe 4.6 Taper Turning Methods 4.7 Thread-cutting Methods 4.8 Special Attachments 4.9 Machining Time and Power Estimation 4.10 Typical Setups Summary References Questions Problems5.Special-Purpose Lathes Objectives 5.1 Limitations of a Centre Lathe 5.2 Capstan and Turret Lathes 5.3 Automatic Lathes 5.4 Tooling Layout and CAM Design for Automatic Lathes Summary Questions6.Reciprocating Machine Tools Objectives 6.1 Introduction 6.2 Shaper 6.3 Planing Machine 6.4 Slotter Summary Questions Problems7.Milling Objectives 7.1 Introduction 7.2 Types of Milling Machines 7.3 Milling Cutters 7.4 Milling Operations 7.5 Dividing Head 7.6 Milling Mechanics 7.7 Milling Time and Power Estimation 7.8 Special Setups Summary Questions Problems8.Hole-Making Operations Objectives 8.1 Introduction 8.2 Drilling 8.3 Reaming 8.4 Boring 8.5 Tapping 8.6 Other Hole-making Operations Summary Questions Problems9.Abrasive Processes Objectives 9.1 Introduction 9.2 Grinding Wheel Designation and Selection 9.3 Types of Grinding Machines 9.4 Grinding Process 9.5 Grinding Process Parameters 9.6 Creep Feed Grinding 9.7 Honing 9.8 Lapping 9.9 Other Finishing Processes Summary Questions Problems10.Other Machine Tools Objectives 10.1 Sawing 10.2 Broaching 10.3 Gear Cutting Summary Questions11.Unconventional Machining Processes Objectives 11.1 Need for Unconventional Processes 11.2 Electric Discharge Machining 11.3 Electro-chemical Machining 11.4 Ultrasonic Machining 11.5 Chemical Machining 11.6 Laser Beam Machining 11.7 Abrasive Water Jet Machining Summary References Questions12.Machine Tool Testing Objectives 12.1 Introduction 12.2 Measuring Instruments Used for Testing 12.3 Test Procedures 12.4 Acceptance Tests Summary13.Designing for Machining Objectives 13.1 Introduction 13.2 General Guidelines for Design for Machining 13.3 Design for Turning 13.4 Design for Hole Making Operations Summary14.Jigs and Fixtures Objectives 14.1 Introduction 14.2 Functional Surfaces 14.3 Location Principles 14.4 Locating Devices 14.5 Clamping Devices 14.6 Jigs 14.7 Designing a Jig 14.8 Fixtures Summary Questions15.Metrology Objectives 15.1 Introduction 15.2 Tolerances, Limits and Fits 15.3 Linear Measurement 15.4 Angular Measurement 15.5 Thread Measurement 15.6 Surface Texture 15.7 Gauges and Gauge Design Summary Questions16.Numerical Control of Machine Tools Objectives 16.1 Introduction 16.2 Numerical Control 16.3 NC Machine Tools 16.4 Part Programming Fundamentals 16.5 Manual Part Programming Methods 16.6 Computer Aided Part Programming Summary Questions ProblemsIndex读者信息反馈表
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

坦白地说，我最初拿到这本书时，有些担心它会过于侧重理论的堆砌，毕竟“第2卷”这个标识暗示着这是一套庞大体系中的一部分。然而，实际的阅读体验完全打破了我的疑虑。这本书在处理材料去除率、表面完整性以及刀具寿命预测这些相互关联的变量时，展现出了惊人的平衡感。它没有陷入无休止的数学推导泥潭，而是巧妙地运用了物理模型和经验数据相结合的方法。对于那些需要进行工艺优化的人员来说，书中提供的各种图解和计算方法是非常实用的工具箱。我特别喜欢作者在讨论“切削力”与“振动控制”时所采用的类比手法，使得原本抽象的力学概念变得具体可感。这种将高深理论“接地气”的能力，是很多技术书籍所欠缺的。读完后，我感觉自己对加工过程中的“过程控制”有了更深层次的理解，不再是机械地执行参数，而是真正理解了参数背后的物理意义。

评分☆☆☆☆☆

这本书实在是太让人惊艳了！我原本以为“制造技术”这个主题会比较枯燥，尤其涉及到“金属切削与机床”这种偏向工程实践的内容，可能会充斥着大量的公式和晦涩的术语。然而，这本书的作者显然有着非常高超的叙事技巧和对复杂概念的深刻洞察力。它不仅仅是一本教科书，更像是一部详尽的工业史诗。阅读过程中，我仿佛能亲眼看到那些古老的机床如何一步步演化成现代精密加工的“艺术品”。书中对不同切削方式，比如铣削、车削、钻孔等工艺的介绍，细致入微，每一个细节的阐述都配有恰到好处的插图和实际案例分析，让人茅塞顿开。特别是关于刀具几何形状对加工质量影响的那几个章节，作者用深入浅出的语言，将复杂的摩擦学和材料学知识融入到实际操作的讨论中，读起来丝毫没有压力。这本书的深度和广度，完全超出了我对一本技术专著的预期，它成功地架起了一座理论与实践之间的坚实桥梁。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和装帧设计也值得称赞，这对于一本厚重的技术书籍来说，是提升阅读体验的关键一环。纸张的质感很好，即使用手触摸也不会感到粗糙，而且墨水的清晰度极高，即便是微小的文字和复杂的工程图纸细节也纤毫毕现。对于我们这些需要长时间阅读技术资料的人来说，眼睛的舒适度非常重要。更让我感到惊喜的是，作者在介绍一些现代化的加工理念时，比如增材制造与减材制造的结合趋势，并没有完全停留在传统金属切削的范畴内，而是将其置于更广阔的“先进制造”背景下去审视。这种前瞻性的视角，使得这本书不仅对当前的工作有指导意义，对未来的技术发展方向也提供了一种清晰的路线图。它成功地将历史沉淀下来的经典知识，与未来工业4.0的浪潮有机地融合在了一起，视野开阔，令人鼓舞。

评分☆☆☆☆☆

这本书的叙述风格极其严谨，但又充满了对技术美学的赞叹。对于那些已经有一定基础的专业人士来说，这本书简直是一本不可多得的参考宝典。我特别欣赏它对“机床”这个主题的宏观把握。它没有仅仅停留在介绍各种机床的结构参数上，而是花了大量的篇幅去探讨数控技术（CNC）是如何彻底改变金属加工的范式的。从早期的伺服系统到现代的高速高精度主轴设计，作者清晰地勾勒出一条技术演进的脉络。我尤其对其中关于误差补偿和热变形控制的那几节印象深刻，这些是实际生产中决定最终产品合格率的关键因素。书中的图表绘制得非常专业，数据详实可靠，绝非泛泛而谈的概述。每当读到某个关键技术的突破时，都能感受到作者对制造业历史的尊重与敬意。它不仅教会了我“如何做”，更重要的是解释了“为什么是这样做的”，这种追溯根源的探讨方式，极大地提升了阅读的价值感。

评分☆☆☆☆☆

阅读这本《制造技术第2卷金属切削与机床》，给我最大的感受是其内在逻辑的严密性和知识体系的完整性。它不是零散知识点的集合，而是一个经过精心构建的知识迷宫，引导读者层层深入，最终触及核心原理。对于初学者而言，它提供了一个坚实的起点；对于经验丰富的工程师而言，它是一个回顾与深化理解的绝佳平台。书中对不同金属材料（如钛合金、高温合金等难加工材料）在高速切削中的特殊处理策略的讨论，尤其具有现实指导意义。这些内容往往是其他通用教材所忽略的“灰色地带”。作者似乎非常清楚读者在实际车间或设计室中会遇到哪些棘手的难题，并提前做好了详尽的“故障排除”指南。这种以解决实际问题为导向的写作风格，使得这本书的实用价值远远超过了其作为学术专著的定义。它真正体现了“技术”二字的力量与魅力。

评分☆☆☆☆☆