具体描述
《人力资源管理:全球化背景下的思考与应用》从全球视野出发，系统分析了处于转型中的中国企业在人力资源管理方面，面临的全新挑战和机遇，并从当前在招募甄选、绩效考核、薪酬设计、员工培训开发，以及处理日常劳资纠纷等方面的热点、难点问题着手，分析问题产生的原因，提出切实有效的解决方案，又特别提醒读者在处理这些问题时，要识别哪些误区，要避开哪些陷阱。《人力资源管理:全球化背景下的思考与应用》还专题分析了国有企业、民营企业、外资企业在人力资源管理方面所呈现的独特个性，并提出了适应这些特点的因应策略。
《人力资源管理:全球化背景下的思考与应用》主要作为高等学校管理类专业的教科书，可供相关专业的本科生、研究生和MBA、EMBA等学生选用，也可供企业管理人员的培训和研究人员参考之用。其可读性、操作性强的写作风格，亦能为一切管理者自学使用，或作为经理班深造的教材。
现代企业运营的基石：精益生产与供应链优化 一部深度剖析如何通过精益化思维重塑企业核心竞争力的实战指南 本书导语： 在当今这个瞬息万变、竞争白热化的商业环境中，企业若想保持长久的生命力与盈利能力，单靠优秀的营销或产品创新已远远不够。真正的壁垒在于其内部运营的效率和韧性。本书并非空泛地探讨管理理论，而是将焦点精确地锁定在企业价值创造的核心环节——生产制造与物流配送。我们将带领读者深入理解和实践精益生产（Lean Manufacturing）的哲学精髓及其在现代供应链管理中的应用，旨在帮助企业清除浪费、提升质量、缩短周期，最终实现可持续的成本优势和客户满意度。 第一部分：精益哲学的根基与文化重塑 精益，不仅仅是一套工具，更是一种深入骨髓的文化和思维方式。本书首先将追溯精益思想的起源，从福特主义的流水线革命到丰田生产系统（TPS）的精妙设计，为读者建立起坚实的理论框架。 第一章：理解“浪费”的十种面貌 传统制造业往往将“库存”视为安全的缓冲，但精益管理将库存本身视为七大浪费（Muda）之一。本章将超越经典的“七大浪费”，深入探讨在知识经济时代背景下新出现的浪费形态，如“等待信息流动的浪费”、“不必要的决策层级”等。我们将使用大量案例分析，展示如何通过价值流图（Value Stream Mapping, VSM）技术，精确地识别并量化这些浪费在流程中的实际成本。读者将学会区分增值活动（Value-Added）与非增值活动（Non-Value-Added），从而建立起“一切不产生价值的都是浪费”的底层认知。 第二章：以客户为中心的价值流构建 精益的起点永远是客户愿意为之付费的价值。本章将详细阐述如何构建端到端的价值流。我们将重点介绍价值流图绘制的实战步骤，包括现状图的采集、未来状态图的蓝图设计。书中将提供丰富的图表模板和现场数据收集方法，指导管理者如何准确捕捉流程中的时间、在制品（WIP）和瓶颈数据。关键在于，如何通过拉动系统（Pull System）取代传统的推动系统（Push System），确保生产活动紧密跟随实际需求。 第三章：持续改善（Kaizen）的组织驱动力 持续改善是精益的灵魂。本书强调，Kaizen并非高层管理者下达的指令，而是基层员工的主动行为。我们将探讨如何建立一个鼓励员工发现问题、解决问题的组织结构。这包括全员生产维护（TPM）在设备效率提升中的作用，以及如何利用“5S”管理法作为改善的基础环境工具，确保工作场所的效率和安全。书中将特别关注如何设计有效的提案系统，确保小步快跑的改善成果能够累积并固化，避免“一阵风”的现象。 第二部分：精益生产的战术实施与现场控制 在建立了正确的文化基础后，本书转向具体的生产现场管理工具，这些工具是实现低库存、高质量、高灵活性的关键技术。 第四章：标准化作业与目视化管理 缺乏标准，何谈改善？本章将深入解析标准化作业（Standardized Work）的构建过程，包括时间节拍（Takt Time）的计算、工作分解与最优操作步骤的确定。我们还将详述目视化管理（Visual Management）的强大力量，如何利用看板（Kanban）、安灯系统（Andon）和绩效仪表板，使生产状态、质量问题和异常情况能够被任何进入车间的人员一目了然，从而实现快速反应。 第五章：看板系统与拉动式生产的精妙平衡 本书将详细拆解看板（Kanban）在不同复杂环境下的应用策略，从简单的工序间看板到跨工厂的供应链看板。我们将指导读者如何计算所需的看板数量，避免过度拉动或拉动不足。重点内容包括双看板系统在稳定批量生产中的应用，以及如何利用“水箱理论”来理解和逐步减少系统中的在制品库存，释放运营现金流。 第六章：防错法（Poka-Yoke）与零缺陷质量追求 质量内建于流程之中，而非依赖事后的检验。本章聚焦于防错法的设计与应用。我们将展示一系列简单、低成本但极其有效的防错装置案例，涵盖机械、电子和流程设计层面。更重要的是，如何将防错思维融入到新产品开发和流程设计阶段，实现从源头杜绝错误，这是实现“零缺陷”的必经之路。 第三部分：精益思维在供应链中的延伸与集成 现代制造业的竞争不再是单一企业的竞争，而是整个供应链网络的竞争。本书的后半部分将视角放大，探讨如何将精益原则应用于更广阔的外部环境。 第七章：需求波动下的敏捷供应链设计 面对市场需求的不可预测性，传统的集中式、预测驱动的供应链模式日益脆弱。本章将介绍供应链的解耦点（Decoupling Point）策略，指导企业如何根据产品的需求变异程度，合理设置库存缓冲的位置。我们将探讨延迟策略（Postponement）的应用，如何通过推迟最终产品的配置，最大化库存的通用性，从而有效降低预测失误带来的风险。 第八章：供应商关系的精益化协同 供应商是供应链的延伸。本书倡导从传统的“成本博弈”转向“价值共创”。我们将详细阐述如何将精益工具（如联合价值流图、现场审核）引入供应商管理，建立长期、互信、信息共享的伙伴关系。重点分析TQS（Total Quality System）的扩展应用，确保供应商的质量和交付可靠性与本企业保持同步。 第九章：精益物流与现场配送的优化 仓库和厂内物流是隐藏的成本黑洞。本章将探讨单元化生产（Cellular Manufacturing）如何影响物流布局，如何设计高效的工位配送系统（如牛奶线、超市补货系统）。我们将量化分析不合理的运输路径和不恰当的包装对时间浪费和损坏率的影响，并提供基于精益布局的优化模型。 结论：精益转型：从工具到战略思维的飞跃 本书最后总结道，真正的精益转型是一场由上至下的战略革新。它要求领导者具备长远的眼光和坚定的执行力。成功的精益实践不仅带来了成本的削减和效率的提升，更重要的是，它培养了一支善于解决问题、持续进化的员工队伍，这才是企业面对未来不确定性时最强大的“人力资源”。 本书特色： 案例驱动： 包含来自汽车、电子、快速消费品等多个行业的真实、可复用的精益实施案例。 工具详解： 对VSM、看板、TPM等核心工具提供清晰的操作指南和数据分析模板。 文化聚焦： 强调管理层在营造持续改善文化中的关键作用，避免“工具主义”的陷阱。 目标读者： 生产总监、运营经理、供应链主管、精益推行部门负责人、以及所有致力于提升企业运营效率和竞争力的企业管理者与工程师。
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