图解生产管理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:东方

作者:加藤治彦

出品人:

页数:246

译者:党蓓蓓

出版时间:2011-7

价格:32.00元

装帧:

isbn号码:9787506042031

丛书系列:日本精益制造大系

图书标签:

• 管理
• 生产管理
• 精益生产
• 生产
• 方法、工具、经验
• 精益制造
• 日本
• 制造企业管理
• 生产管理
• 工业工程
• 精益生产
• 流程优化
• 效率提升
• 管理科学
• 图解教程
• 制造业
• 运营管理
• 可视化管理

《运营智慧：精益制造与流程优化实战指南》 简介： 在瞬息万变的全球经济浪潮中，企业如何才能在激烈的市场竞争中立于不败之地？答案在于对核心运营能力的精雕细琢，以及对生产流程的持续优化。《运营智慧：精益制造与流程优化实战指南》并非一本高谈阔论的理论著作，而是深入企业一线，聚焦于那些切实可行、能够带来显著成效的生产管理方法与实践。本书将带领读者穿越复杂的制造环节，系统性地探索如何构建更高效、更灵活、更具成本效益的生产体系，从而在质量、速度与成本之间找到完美的平衡点，实现可持续的增长与卓越的运营。 本书的写作初衷，源于对当下许多制造企业在精益化转型和流程优化过程中所面临的普遍挑战的深刻洞察。许多企业虽然认识到改进的必要性，却往往因为缺乏清晰的路径、实操性的工具，或是对精益理念的片面理解而陷入困境。我们希望通过这本书，为企业管理者、生产一线人员以及所有关心企业运营效率的专业人士，提供一套系统、全面、且极具操作性的指南。它不是一套脱离实际的“秘籍”，而是一份基于大量企业实践经验提炼出的“工具箱”和“方法论”。 核心内容概述： 本书围绕“精益制造”和“流程优化”两大核心主题展开，并将其紧密结合，形成一套完整的运营管理框架。 第一部分：精益制造的基石——理解与实践 精益制造并非仅是“减少浪费”，它是一种追求极致效率、消除一切非增值活动的思维模式和行动指南。本部分将深入浅出地解析精益制造的核心原则： 价值流分析（Value Stream Mapping）： 这是理解和可视化产品或服务从原材料到客户手中的全过程的关键工具。我们将详细讲解如何绘制价值流图，识别其中的增值活动与非增值活动（即浪费），为后续的流程改进提供清晰的起点。本书会提供多种实际场景下的价值流图绘制案例，并指导读者如何根据自身企业的特点进行调整。 七种浪费（Muda）的识别与消除： 识别并系统性地消除生产过程中存在的七种主要浪费——过量生产、等待、运输、不必要的工序、过量库存、不必要的移动以及缺陷——是精益制造的重点。本书将通过大量的图示和案例，教会读者如何在生产现场准确地找出这些浪费，并提供切实可行的消除策略，例如： 过量生产（Overproduction）： 如何建立拉动式生产系统（Pull System），避免在需求发生前就进行生产。 等待（Waiting）： 如何通过均衡生产、缩短换模时间（SMED）来减少设备和人员的空闲时间。 运输（Transportation）： 如何优化车间布局，减少物料搬运距离。 不必要的工序（Over-processing）： 如何审视现有工序，剔除不增值的操作。 过量库存（Inventory）： 如何实现准时制生产（JIT），将库存降到最低。 不必要的移动（Motion）： 如何通过工作站设计和动作经济原则，减少操作人员的无效动作。 缺陷（Defects）： 如何通过建立全员质量管理（TQM），从源头杜绝不合格品。 持续改进（Kaizen）： 精益制造的灵魂在于持续不断的改进。本书将介绍如何建立持续改进的文化，鼓励员工积极参与，并详细讲解一些常见的Kaizen工具和方法，如PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、A3报告等。我们将强调如何将Kaizen思维融入日常管理，使改进成为一种常态。 拉动式生产系统（Pull System）与看板管理（Kanban）： 详细阐述如何从“推式”生产转向“拉式”生产，以及看板在其中的核心作用。本书将提供不同类型的看板应用场景，以及如何设计有效的看板系统来管理物料流动和生产进度，避免库存积压和生产脱节。 准时制生产（Just-In-Time, JIT）： 深入探讨JIT的实现条件与挑战。我们将讲解如何通过缩短提前期、提高设备可靠性、建立稳定供应商关系等方式，实现按需生产、按时交付。 快速换模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）： 针对多品种小批量生产的痛点，本书将详细介绍SMED的四个阶段，并提供大量的案例分析，指导读者如何大幅度缩短生产线的换线时间，提高设备的利用率和生产的灵活性。 全员生产性维护（Total Productive Maintenance, TPM）： 强调设备健康对生产效率的关键影响。本书将系统性地介绍TPM的六大支柱，并指导读者如何建立自主维护、专业维护、设备改进、质量维护等体系，最大限度地提高设备综合效率（OEE）。 第二部分：流程优化的利器——系统性改进与落地 流程优化是实现精益制造目标的具体手段。本部分将聚焦于如何对生产流程进行系统性的分析、设计和改进，并确保这些改进能够成功落地。 流程再造（Business Process Reengineering, BPR）与渐进式改进（Incremental Improvement）： 区分两者的适用场景，并介绍如何根据企业实际情况选择合适的优化方式。对于某些根本性问题，可能需要大胆的流程再造；而对于大多数情况，持续的渐进式改进更为稳妥有效。 流程图绘制与分析（Process Mapping & Analysis）： 教授读者绘制不同类型的流程图，如泳道图、数据流程图等，用于清晰地展现流程的逻辑、参与者和信息流。在此基础上，指导读者如何通过流程图识别瓶颈、冗余和潜在的改进机会。 瓶颈管理（Bottleneck Management）： 识别生产线上的瓶颈是提高整体效率的关键。本书将深入解析如何利用理论约束（Theory of Constraints, TOC）的五项聚焦步骤，找出瓶颈，并对其进行管理和提升，以提高整个系统的产出。 标准化作业（Standardized Work）： 强调标准化作业在保证质量、提高效率、降低变异性方面的重要性。本书将指导读者如何建立清晰、准确、易于理解的标准作业指导书（SOP），并确保其在实际工作中得到有效执行。 数据驱动的决策与绩效衡量： 强调运用数据来指导流程优化。我们将介绍关键绩效指标（KPIs）的设定与跟踪，如生产周期、一次合格率、设备利用率、库存周转率等，并指导读者如何利用数据分析工具（如统计过程控制SPC）来监控生产过程，发现问题，并评估改进效果。 防错法（Poka-Yoke）的应用： 讲解如何设计和实施各种防错装置和机制，从根本上消除人为错误的可能性，显著提高产品质量和生产过程的可靠性。本书将提供大量的防错设计案例，涵盖机械、电气、软件以及操作流程等多个层面。 精益工具与技术在流程优化中的整合应用： 阐述如何将价值流分析、看板、SMED、TPM、防错等精益工具有机地结合起来，形成一套协同作用的流程优化体系。本书将提供不同行业、不同类型企业的整合应用范例，展示其强大的联动效应。 第三部分：组织与文化——支撑运营卓越的软实力 再好的工具和方法，如果缺乏相应的组织支持和文化氛围，也难以发挥其最大价值。本部分将探讨如何构建一个支持精益制造和流程优化的组织结构和企业文化。 领导力与高层承诺： 强调管理者在推动精益转型中的关键作用，包括设定愿景、分配资源、鼓励创新以及持续关注。 团队建设与赋能： 如何组建跨职能的改进团队，并赋予他们解决问题的权力和资源，激发员工的内在动力。 知识管理与培训体系： 建立有效的知识分享和培训机制，确保精益理念和方法能够有效地在组织内传承和发展。 变革管理： 探讨在推行变革过程中可能遇到的阻力，并提供应对策略，如沟通、培训、激励以及解决冲突等，以确保变革的顺利进行。 跨部门协作与沟通： 强调生产、研发、采购、销售等部门之间的顺畅沟通与协作，打破信息孤岛，形成整体合力。 本书的特点： 实战导向： 全书贯穿实操性强的案例分析和工具应用指导，让读者能够“学了就能用，用了就能见效”。 系统性强： 涵盖从精益理念到具体工具，从流程分析到组织文化，形成一套完整的运营管理体系。 图文并茂： 大量运用流程图、示意图、照片等视觉元素，帮助读者更直观地理解复杂概念。 语言通俗易懂： 避免晦涩的学术术语，用清晰、简洁的语言阐述核心思想，适合不同层级的读者。 面向未来： 在强调经典精益方法的同时，也融入了对数字化、智能化制造趋势的思考，帮助读者构建面向未来的运营能力。 适用读者： 各类制造企业的CEO、总经理、运营总监、生产总监、车间主任、班组长。 精益生产工程师、流程优化师、IE工程师。 质量管理部门、供应链管理部门的相关人员。 对企业运营管理感兴趣的学生、研究人员以及咨询顾问。 《运营智慧：精益制造与流程优化实战指南》将是您在提升企业运营效率、实现可持续发展道路上不可或缺的伙伴。它将为您揭示卓越运营的奥秘，引导您在竞争激烈的市场中，构建起坚实的竞争壁垒。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

要说这本书——**《供应链风险与韧性构建》**——的特点，那就是它的“广度”和“前瞻性”。它跳脱了单纯关注工厂内部生产效率的狭隘视角，将目光投向了整个价值网络。我是在疫情期间开始阅读的，深切体会到供应链断裂的痛苦，而这本书提供的解决方案简直是雪中送炭。它系统地梳理了从原材料采购到最终交付的各个断点，并针对性地提出了风险缓解策略，比如“双源采购”策略的成本效益分析，以及如何利用区块链技术增强端到端的可追溯性。书中关于“库存策略的动态调整”那一节尤其精彩，它对比了传统的安全库存模型与基于需求预测波动的实时库存模型，并用图表清晰展示了不同模型在面对突发需求激增时的表现差异。这本书的叙事节奏略带学术性，但其论证过程极其扎实，参考文献和案例都非常权威，适合那些肩负着全球化运营责任，需要从战略层面保障企业生存能力的高层决策者。

评分☆☆☆☆☆

我必须承认，**《人本制造：员工赋能与过程改进》**这本书，在充斥着机器、数据和流程的生产管理领域，提供了一股非常清新的“人文关怀”气息。它的角度非常独特，着重探讨了“人”在自动化程度越来越高的生产环境中如何保持其核心价值。书中关于“作业员的技能矩阵化管理”的介绍让我耳目一新，它不再是简单地将员工划分为“熟练工”或“非熟练工”，而是通过量化的标准来定义每一个操作岗位的知识深度和广度，这直接指导了我们的内部培训体系改革。此外，书中关于“持续改进文化”的营造，不再仅仅是喊口号，而是通过设计科学的激励机制和反馈回路来实现。例如，作者提出的“微创新提案”系统，如何将一线员工的微小建议快速转化为工艺优化，并给予即时且有意义的回报，这极大地激发了车间的主人翁意识。这本书的文风充满洞察力与同理心，它提醒我们，再先进的设备也需要有人去操作、去维护、去思考，它将“软实力”真正转化成了生产力的“硬指标”。

评分☆☆☆☆☆

我对市面上很多管理书籍都有一种“水土不服”的感觉，就是它们总是陷在宏大的战略叙事里，脱离了实际操作的泥泞。然而，**《智能制造时代的运营优化》**这本书彻底颠覆了我的这种偏见。它最出彩的地方在于对“柔性制造系统”（FMS）的深度剖析。作者没有停留在概念层面，而是深入探讨了如何通过系统集成来实现小批量、多品种的快速切换。我尤其欣赏它对“物联网（IoT）在质量控制中的应用”这一章节的论述，书中详细描述了如何通过嵌入式传感器实时采集关键参数（如温度、压力、振动），并利用SPC（统计过程控制）软件进行动态预警，而不是等到产品报废了才去追溯源头。这套逻辑闭环的构建，对我理解工业4.0时代的生产控制架构起到了决定性的作用。全书的语言结构严谨，逻辑推进如环扣紧扣，读完后会产生一种“原来如此，原来可以通过这种方式来量化管理”的豁然开朗之感，非常适合那些希望从传统制造升级到数字化运营的管理者。

评分☆☆☆☆☆

**《高效的项目化生产管理》**这本书给我的感觉就像是一个经验丰富的项目经理亲手绘制的操作手册。我的工作性质决定了我需要同时管理多个相互关联但又彼此独立的制造项目，过去总是手忙脚乱，进度冲突是家常便饭。这本书的核心贡献在于它将项目管理的工具，比如WBS（工作分解结构）和甘特图，完美地嵌入到了离散型制造的流程中。作者巧妙地提出了一种“里程碑驱动的资源平衡法”，它教你如何识别项目中那些最关键的路径依赖，并提前预留缓冲时间给那些高变数环节。我特别喜欢书中关于“变更管理”的章节，它提供了一套标准化的流程来评估变更请求对整体进度的影响，而不是任由需求随意增加，导致项目失控。书中的语言非常直接，几乎没有华丽的辞藻，全是操作指令和流程图，读起来让人感到一种强烈的执行欲望，非常适合那些刚从职能型组织转向项目型组织，急需一套立竿见影的管理框架的团队领导者。

评分☆☆☆☆☆

这本书，**《生产管理实务指南》**，真的是把我从一个对生产流程一窍不通的新手，硬生生地打造成了一个能和车间主任聊上两句的“门外汉”。最让我印象深刻的是它对“精益生产”的阐述，简直是庖丁解牛般细致。它没有那种空洞的理论堆砌，而是直接把精益的十二大浪费模型拆解得清清楚楚，哪个环节最容易“跑冒滴漏”，书里都有配图和案例，比如一个经典的超市收银台排队案例，作者巧妙地将其类比到生产线上的瓶颈环节，让我立刻明白了“等待时间”的成本有多高。更妙的是，书里详细介绍了如何建立一个有效的5S现场管理体系，从“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的每一个步骤，都提供了实操性的检查清单和改进表格模板。我拿书里的模板去我们公司试用了一下，别说，光是把工具摆放规范了，寻找物料的时间就至少缩短了15%。这本书的行文风格非常务实，充满了“干货”，读起来让人感觉像是在跟一位经验丰富的工厂老手在喝茶聊天，他把那些看似复杂的管理术语，用大白话讲得明明白白，真正做到了将理论落地到车间一线。

评分☆☆☆☆☆

精益生产实用书籍

评分☆☆☆☆☆

總體而言這套書編得不好，第一次英語簡寫後面很多都沒全稱的。但是這本比庫存管理那本有營養一些，略有幫助吧。

评分☆☆☆☆☆

一般般 没什么特别的东西

评分☆☆☆☆☆

比较粗，更多的是讲一些意识问题...

评分☆☆☆☆☆

广义的生产管理，不仅仅局限于现场。因为涉及的面太广，所以很多内容是蜻蜓点水。由于还缺乏经验，所以还无法把握此书的精髓。有点重读的必要。