冲压模具设计与制造实训教程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:国防工业出版社

作者:周斌兴

出品人:

页数:262

译者:

出版时间:2006-4

价格:34.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787118044324

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《五金冲压模具设计与制造关键技术解析》 内容概述： 本书深入剖析了五金冲压模具设计与制造领域的一系列关键技术，旨在为从事冲压模具设计、制造、装配、调试及生产管理的技术人员提供一套系统、前沿且实用的技术指导。全书聚焦于现代五金冲压生产中面临的挑战与机遇，从基础理论到高级应用，层层递进，力求展现一个全面而深入的五金冲压模具技术图景。 第一篇：冲压工艺与模具基础 本篇旨在为读者建立坚实的理论基础，是理解后续复杂技术的前提。 第一章：冲压工艺分析与优化 冲压基本工序详述： 详细阐述冲裁（落料、冲孔）、弯曲、拉伸、翻边、缩口、扩口、卷边、整形等各类冲压基本工序的原理、特点、影响因素及工艺要求。每种工序都配以丰富的图例和实际案例，深入剖析其在不同产品制造中的应用。 冲压件工艺性分析： 讲解如何从产品图纸出发，对冲压件的尺寸精度、形状公差、表面质量、材料利用率等方面进行全面评估，识别潜在的冲压难点，并提出改进建议。重点关注对称性、圆角、孔距、壁厚等工艺性指标的合理性判定。 冲压工艺方案制定与优化： 介绍不同冲压工艺路线的选择原则（如单工序模、复合模、级进模等），并分析如何根据产品结构、生产批量、设备条件、成本控制等因素，选择最优的工艺方案。深入探讨工艺优化技术，例如减少工序、提高材料利用率、降低废品率等方法。 冲压材料的选用与性能： 详细介绍常用冲压材料（如冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢、铝合金、铜合金等）的化学成分、力学性能、加工性能以及不同材料在冲压过程中的行为特点。指导读者如何根据产品要求和冲压工艺选择合适的材料。 冲压生产过程中的质量控制： 阐述冲压生产中常见的质量问题，如尺寸偏差、形状缺陷、表面划伤、裂纹、起皱等，分析其产生原因，并提供有效的预防和控制措施。 第二章：五金冲压模具结构与分类 模具基本组成要素： 详细介绍冲压模具的通用组成部分，包括安装板、导向装置、凸模、凹模、卸料装置、推件装置、弹压装置、传力装置等，并分析各部件的功能与设计要点。 常用模具结构剖析： 重点介绍落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、复合模、级进模等典型模具的结构特点、工作原理、优缺点及适用范围。通过大量的剖面图和分解图，帮助读者直观理解模具的内部构造。 模具标准化与模块化设计： 探讨模具标准化零件（如导柱、导套、弹簧、氮气弹簧等）的应用，以及模具模块化设计的理念与优势，强调如何通过标准化和模块化提高设计效率和模具通用性。 模具材料的选择与热处理： 详细介绍模具钢的分类（如冷作模具钢、热作模具钢、高速钢、硬质合金等），分析不同模具钢的性能特点、热处理工艺（如退火、淬火、回火、氮化等）以及表面处理技术（如PVD、CVD涂层），指导读者如何根据模具的使用条件选择合适的材料并进行有效的热处理。 第二篇：先进冲压模具设计技术 本篇将聚焦于现代化、高效率、高精度的冲压模具设计理念与方法。 第三章：三维CAD/CAE/CAM在模具设计中的应用 基于UG/CATIA/SolidWorks的模具三维建模： 详细介绍主流三维CAD软件在模具设计中的应用流程，包括零件建模、装配、工程图生成。重点讲解曲面造型、特征建模、参数化设计等高级建模技巧，如何高效创建复杂的模具零件。 模具结构设计与校验： 阐述如何在三维环境中进行模具结构的合理布局，包括零件间的位置关系、间隙的确定、应力的分布等。讲解利用软件进行干涉检查、运动仿真、装配关系验证等，有效避免设计错误。 CAE分析在模具设计中的应用： 深入介绍有限元分析（FEA）软件（如ANSYS, Abaqus）在冲压成形过程中的模拟与预测。包括材料流动分析、应力应变分析、成形力预测、模具变形分析等，指导读者如何通过模拟优化模具结构和工艺参数，降低试模风险，缩短开发周期。 CAM技术与模具加工路径生成： 讲解CAM软件（如Mastercam, PowerMill）在模具零件加工中的应用，包括刀具路径规划、切削参数设定、仿真加工等，如何实现高效、高精度的模具零件加工。 第四章：级进模设计与制造精要 级进模基本原理与设计流程： 详细阐述级进模的工作原理，分析级进模与多工位模的区别，并系统介绍级进模的设计流程，包括工艺方案设计、工位排布、落料板与冲孔板设计、导料板与限位板设计、卸料板与推件器设计、模架选择与设计等。 凸凹模排布与间隙计算： 重点讲解如何根据冲压工序的先后顺序，合理排布凸凹模，并详细阐述凸凹模间隙的计算公式与影响因素，包括材料性质、板厚、冲裁间隙、剪切间隙等。 导料装置与限位装置的设计： 详细介绍各种导料装置（如导料板、导料块）和限位装置（如限位钉、限位块）的设计原理、结构形式及计算方法，确保带料在模具中的准确输送与定位。 卸料装置与推件装置的设计： 剖析不同形式的卸料装置（如弹压卸料、强制卸料）和推件装置（如推杆、推板）的设计要点，强调其在保证产品顺利脱模中的作用。 级进模特殊结构设计： 介绍级进模中常见的特殊结构，如弯曲定位、拉伸成形、卷边成形、压铆等工序在级进模中的实现方式，以及相应的结构设计要点。 级进模制造与调试技巧： 探讨级进模制造过程中可能遇到的难点，如高精度零件的加工、热处理的变形控制、装配精度等，并提供实用的调试方法和技巧，解决常见问题。 第五章：高性能与自动化模具技术 精密冲压模具设计： 深入探讨精密冲压模具的设计原则，包括高精度定位、间隙控制、表面处理、材料选择等，以及在精密冲压过程中应注意的问题，如加工精度、热稳定性、刚性等。 伺服冲床与模具的匹配： 分析伺服冲床的工作原理及其对冲压过程的影响，介绍如何根据伺服冲床的特性优化模具设计，实现更精密的冲压和更高效的生产。 自动化送料系统与模具集成： 探讨自动化送料系统（如自动化堆料机、视觉定位系统）如何与冲压模具集成，实现无人化生产，重点关注接口设计、通信协议、同步控制等。 氮气弹簧在模具中的应用： 详细介绍氮气弹簧的结构、工作原理、优势，以及在模具中的具体应用，如卸料、压料、顶料等，强调其高能量密度、长寿命、可调性等特点。 模具寿命预测与管理： 介绍如何通过数据采集、性能监测等手段，对模具寿命进行预测，并制定科学的模具维护与更换计划，最大化模具的使用价值。 第三篇：现代模具制造与质量保障 本篇将侧重于模具制造过程的先进技术、质量控制与维护。 第六章：精密模具零件的加工技术 数控加工（CNC）在模具制造中的应用： 详细介绍高速铣削、慢走丝（EDM）、快走丝（EDM）、磨削等数控加工技术在模具零件高精度、复杂曲面加工中的应用。重点讲解刀具选择、切削参数优化、加工策略等。 电火花加工（EDM）技术详解： 深入剖析电火花加工的原理、类型（单向脉冲、多向脉冲、脉冲电源），以及在模具制造中，特别是复杂型腔、硬质材料加工中的优势。重点讲解电极设计、加工参数选择、表面质量控制。 精密磨削与抛光技术： 介绍平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削等精密磨削技术，以及针对模具表面质量要求的抛光工艺，如电解抛光、机械抛光等。 模具钢的热处理工艺与变形控制： 再次强调不同模具钢的热处理要求，重点介绍如何通过优化热处理工艺，如预热、分级冷却、真空热处理等，最大程度地减少工件变形，保证模具的精度和性能。 第七章：模具装配、调试与维护 模具装配精度要求与方法： 强调模具装配过程中的精度控制，讲解间隙配合、同轴度、垂直度等关键装配参数的测量与调整方法。 模具调试的基本步骤与技巧： 详细阐述模具调试的整个流程，包括试装、试运行、参数调整、问题排查等。重点讲解如何通过观察、测量、听诊等方法，快速定位并解决模具在调试过程中出现的各种问题，如卡料、尺寸不稳定、噪声过大等。 模具的日常维护与保养： 介绍模具在使用过程中的日常检查、润滑、清洁、紧固等保养内容，以及如何通过定期检查及时发现并处理潜在的故障隐患，延长模具使用寿命。 模具故障诊断与排除： 针对冲压生产中常见的模具故障，如凸凹模崩刃、卸料板损坏、弹簧失效、导向磨损等，分析其根本原因，并提供系统性的诊断与排除方法。 第八章：冲压生产过程的质量控制与效率提升 制程SPC（统计过程控制）的应用： 介绍SPC在冲压生产过程中的应用，如何通过数据分析，监控生产过程的稳定性，及时发现偏差，并采取纠正措施，降低废品率。 生产效率的评估与优化： 探讨影响冲压生产效率的各种因素，如模具更换时间、送料速度、冲压速度、人员操作等，并提出相应的优化策略，如快速换模技术（SMED）、自动化设备引入等。 绿色冲压与可持续发展： 关注冲压生产过程中的环保问题，如废料回收利用、节能降耗、减少污染物排放等，介绍绿色冲压技术的理念与实践。 数字化工厂与智能制造在冲压模具领域的应用前景： 展望数字化、智能化技术（如物联网、大数据、人工智能）在未来冲压模具设计、制造、管理中的应用，描绘智能冲压工厂的蓝图。 本书特色： 技术性强，内容全面： 涵盖了从冲压工艺基础到先进模具设计、制造、质量控制的各个环节，力求全面而深入。 理论与实践结合： 将枯燥的理论知识与实际工程案例紧密结合，便于读者理解和应用。 图文并茂，直观易懂： 大量采用专业图纸、剖面图、分解图、实景照片等，增强了视觉冲击力和理解的直观性。 突出前沿技术： 重点介绍了三维CAD/CAE/CAM的应用、级进模设计、自动化模具等现代冲压技术。 注重解决实际问题： 针对模具设计、制造、调试过程中可能遇到的实际问题，提供了详尽的分析和解决方案。 面向专业读者： 适合从事五金冲压模具设计、制造、工艺、管理的技术人员、工程师、设计师，以及相关专业的在校学生和研究人员。 通过阅读本书，读者将能够更深入地理解五金冲压模具的设计原理、掌握先进的设计与制造技术，有效提升冲压模具的设计水平和生产效率，从而在竞争激烈的市场中获得优势。

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这本《冲压模具设计与制造实训教程》的封面设计着实吸引人，色彩搭配既专业又不失现代感，给人一种内容扎实、紧跟行业前沿的印象。我之前接触过一些理论性的模具设计书籍，往往过于注重公式推导和抽象概念，实操性不强，读起来枯燥乏味，很难将书本知识与实际生产线上的问题联系起来。因此，对于一本以“实训教程”为名的书籍，我抱有很高的期待，希望它能像一位经验丰富的老师傅，手把手地教我如何从一张图纸过渡到一块合格的冲压件。尤其关注的是，教程对于不同类型模具（比如复合模、级进模）的结构解析是否足够深入，是否涵盖了材料选择、公差配合以及常见故障的排除技巧。如果书中能结合一些实际的工厂案例进行剖析，那简直是再好不过了，毕竟理论脱离实践终究是空中楼阁，能看到问题是如何一步步被解决的，比单纯背诵设计规范要有效得多。这本书的排版和图示清晰度也至关重要，毕竟模具结构复杂，模糊不清的视图只会增加学习的难度。

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从一个工具设计人员的角度来看，我对本书在软件应用和数字化设计流程方面的介绍非常感兴趣。现在模具设计早就不是单纯的手绘时代了，SolidWorks、CATIA 或 UG 才是主力。我期待看到书中如何将这些现代化的三维建模工具与冲压设计的规范相结合。例如，在设计级进模时，如何利用软件进行展开计算，如何模拟冲压过程中的回弹效应和材料流动分析，以及如何基于有限元分析的结果来优化模具结构以避免应力集中。如果这本书只是停留在传统的二维图纸讲解，那它可能在信息更新速度上就落后了。我更希望看到的是一套完整的工作流：从产品三维建模、展开、模具结构设计、到CAE分析、再到CAM编程加工的完整链条是如何通过这本书串联起来的。如果能提供一些配套的电子资源，比如设计模板或仿真文件，那就更能体现其“实训”的深度和诚意了。

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作为一名关注行业标准和规范的资深工程师，我非常看重一本技术书籍在规范性上的严谨程度。冲压模具的设计必须严格遵守国家标准（GB）和行业惯例，任何偏差都可能导致模具验收不合格。我希望这本《冲压模具设计与制造实训教程》在涉及尺寸标注、几何公差、表面粗糙度以及标准件选用等方面，能够完全对标最新的国家标准。特别是对于一些非标件的设计，书中是否提供了成熟的经验公式或设计准则，以确保设计既具有创新性又符合工程可实施性。此外，安全规范也是实训教程中不可或缺的一部分，关于模具安装、试模过程中的安全防护措施，操作人员的注意事项，这些细节如果能被系统地纳入进去，那么这本书的实用价值就不仅仅停留在技术层面，更体现了对操作人员生命安全的重视，这对于任何正规的培训体系来说，都是衡量一本教材质量的重要标尺。

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我对模具材料学和热处理环节的阐述抱有极大的好奇心。冲压模具，尤其是高速冲裁模或深拉伸模，其寿命和性能在很大程度上取决于模具钢的选择和后期的热处理工艺。市面上很多书籍对材料的介绍往往停留在简单的列表，缺乏针对具体冲压工况的选材逻辑。我期望这本书能深入剖析不同类型模具钢（如高速钢、冷作模具钢、硬质合金等）在抗磨损性、韧性、淬火变形控制等方面的特性差异，并结合实际的冲压速度和材料厚度，提供明确的选材建议。更进一步，如果书中能详细讲解热处理曲线的设计，比如淬火、回火的温度控制和介质选择，以及如何通过表面处理技术（如氮化、涂层）来延长模具寿命，那对于提升模具整体的可靠性将是巨大的帮助。好的模具设计离不开对材料本质的深刻理解。

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我最近正在为我们车间的技术员进行一轮技能提升培训，他们大多经验尚浅，需要一本既有体系性又易于理解的参考书。我挑选这本书，主要是看中了它名字中“实训”二字所蕴含的实践导向性。很多教科书在讲到冲压工艺路线规划时，总是轻描淡写，几句话带过，但真实生产中，工艺的每一步选择都可能决定最终的成本和质量。我特别希望这本书能在“制造”这一环节给出详尽的指导，比如不同加工方法的优缺点对比，特别是针对复杂曲面或高精度零件的电火花、线切割等精密加工的工艺参数设置。此外，模具的装配和调试环节是新手最容易出错的地方，如果书中能详细图解如何找正、如何调整间隙、如何处理飞边和拉伸裂纹等问题，那这本书的价值就大大提升了。这本书如果能做到图文并茂，让那些对数控编程和精密测量有初步概念的技术人员能迅速上手，那它就不仅仅是本教材，更是一本能直接提高生产效率的工具书。

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