第1章 工廠品質管理導引
企業采購的物料必須經品質檢驗閤格後纔能予以驗收並用於實際生産，而生産齣的各種産品必須經品質檢驗閤格後纔能嚮客戶銷售。各級品質管理人員必須嚴格做好各階段的品質管理工作，確保企業最終生産齣閤格的産品。
導引01：品質管理流程圖
導引02：品質管理架構圖
導引03：品質管理關鍵點
導引04：品質管理核心術語
第2章 工廠品質管理規劃
良好的品質管理規劃有助於品質管理工作的順利推行。品質管理規劃主要包括品質方針和品質目標的製定、品質人員的配置等內容。
要點01：品質方針的製定
要點02：品質方針的宣傳與實施
要點03：品質方針的評審與修訂
要點04：品質目標的製定
【參考範本】×；×；有限公司總體品質目標
【參考範本】×；×；有限公司各部門品質目標
要點05：品質目標的宣傳與控製
要點06：品質目標的評審與修訂
要點07：品質人員的配置
【參考範本】×；×；有限公司品質管理職責說明
要點08：品質文件的管理
要點09：品質教育
要點10：提升品質意識
第3章 工廠供應商品質控製
供應商是企業所需各類物料的供應方，企業最終産品的品質往往取決於供應商所供物料的品質。因此，隻有做好供應商的品質控製工作，纔能從源頭上控製企業産品的品質。
要點01：供應商的選擇
要點02：與供應商簽訂品質保證協議
【參考範本】×；×；有限公司供應商品質保證協議
要點03：供應商品質後續監控
要點04：定期對供應商進行考核
【參考範本】×；×；有限公司供應商定期考核報告
要點05：實施供應商扶持
要點06：供應商激勵
第4章 工廠來料品質控製
來料品質控製是企業産品品質控製的重要步驟。如果收到瞭不符閤企業要求的物料，必然會給企業後續生産造成麻煩，因此，企業各級人員，尤其是品質部門的檢驗人員要嚴格控製來料品質。
要點01：物料品質控製標準的製定
要點02：物料規格的設計
要點03：來料檢驗作業
要點04：來料檢驗不閤格處理
要點05：來料檢驗異常情況處理
要點06：物料特采控製
要點07：來料品質投訴
要點08：生産綫上來料品質問題處理
要點09：不用物料的封存
要點10：倉庫溫度、濕度控製
第5章 工廠製程品質控製
製程品質控製是指在物料進入生産現場到最終産齣成品的整個過程的品質控製工作。這一過程決定著産品的最終品質，因此，品質檢驗人員必須嚴格做好該過程的檢驗工作，確保品質控製工作的順利實施。
要點01：製程品質檢驗前的準備
【參考範本】×；×；有限公司機加車間檢驗人員配備錶
要點02：首件檢驗
【參考範本】×；×；有限公司首件檢驗規定
要點03：巡迴檢驗
要點04：末件檢驗
要點05：半成品品質控製
要點06：檢驗誤差防範
要點07：檢驗工作監督抽查
第6章 工廠成品品質控製
成品是企業對各類物料進行加工後産生的産品，企業各級人員都應當嚴格做好成品的品質控製工作，確保其能夠滿足客戶的需求。
要點01：成品包裝檢驗
要點02：成品入庫檢驗
要點03：成品齣貨檢驗
第7章 工廠工序質量控製
工序是産品製造過程的基本環節，一般包括加工、檢驗、搬運、入庫四個環節。工序質量控製就是為瞭把工序質量的波動限製在要求界限內所進行的質量控製工作。工序的質量控製直接關係著企業最終産品的質量。
要點01：工序質量影響因素控製
要點02：工序管理
要點03：工序質量檢驗
要點04：工序質量信息控製
要點05：工序質量控製點管理
【參考範本】×；×；有限公司質量控製點管理辦法
要點06：工序改善
第8章 工廠不閤格品品質控製
不閤格品是企業的“負資産”，會導緻企業的人力、物力遭到極大浪費。企業各級人員都應當采取措施做好不閤格品的日常管理工作，預防不閤格品的産生，以盡量避免或減少損失。
要點01：不閤格品的産生原因
要點02：不閤格品的常規控製措施
要點03：不閤格品的退迴
要點04：不閤格品的標示
要點05：不閤格品的隔離
要點06：不閤格品的評審
要點07：不閤格品的處理
【參考範本】×；×；有限公司報廢品的審批權限
第9章 工廠品質檢驗場所與設備管理
要想開展品質檢驗工作，必須有閤適的檢驗場所和精準的檢驗設備，因此，
做好這兩方麵的管理工作可以為品質管理工作提供良好的支持。
要點01：品質檢驗場所的設置
要點02：檢驗設備的配備
要點03：檢驗設備的使用控製
要點04：檢驗設備的校準
第10章 工廠QCC活動管理
QCC是一種重要的提升品質管理水平、解決品質問題的手法。企業應積極開展QCC活動，以便更好地解決各種品質問題，同時顯著提高企業的品質管理水平。
要點01：QCC小組的組建
要點02：QCC活動成功推行要點
要點03：QCC活動的開展
要點04：QCC小組會的召開
要點05：QCC活動成果的發錶
要點06：QCC活動的評價
要點07：QCC活動常見問題的解決
第11章 工廠質量管理體係認證
通過質量管理體係認證，企業可以建立高效的質量管理體係，提高企業的生産效率、産品質量。同時，獲得質量管理體係認證證書也有助於提升企業産品的市場競爭力。
要點01：質量管理體係認證的特點和作用
要點02：質量管理體係認證流程
要點03：迎接認證機構的監督審核
要點04：期滿重新認證
第12章 工廠産品認證
産品認證是指認證機構依據相關産品標準和相應技術要求，對某一産品進行審查和檢驗，並嚮通過審查的産品頒發認證證書和認證標誌，以證明該産品符閤相應標準和相應技術要求。
要點01：産品認證的作用
要點02：産品認證與質量管理體係認證的區彆
要點03：産品認證的分類
要點04：産品認證的依據
要點05：産品認證的流程
要點06：常見産品認證形式
光盤目錄
第一部分 工廠品質管理主要內容解讀
1-1.1 製定質量方針內容解讀
1-1.2 質量方針的實施推廣內容解讀
1-1.3 製定品質目標內容解讀
1-1.4 品質目標的實施控製內容解讀
1-1.5 品管人員的配置管理內容解讀
1-1.6 充實品質管理文件內容解讀
1-1.7 製定品質檢驗標準內容解讀
1-2.1 製定物料品質控製標準內容解讀
1-2.2 確定物料規格內容解讀
1-2.3 供應商品質控製內容解讀
1-2.4 來料檢驗作業控製內容解讀
1-2.5 來料不閤格的處理內容解讀
1-2.6 來料檢驗異常的處理內容解讀
1-2.7 物料特采的控製內容解讀
1-2.8 來料品質投訴處理內容解讀
1-2.9 對倉庫溫度、濕度進行控製內容解讀
1-2.10 不用物料的封存內容解讀
1-2.11 及時處理綫上原料的質量問題內容解讀
1-3.1 製程品質檢驗組織的設計內容解讀
1-3.2 檢驗前的準備內容解讀
1-3.3 首件檢驗內容解讀
1-3.4 巡迴檢驗內容解讀
1-3.5 末件檢驗內容解讀
1-3.6 半成品品質控製內容解讀
1-3.7 不良品的退迴處理內容解讀
1-3.8 防範品質檢驗的誤差內容解讀
1-3.9 檢驗工作質量的監督抽查內容解讀
1-4.1 包裝檢驗內容解讀
1-4.2 成品入庫檢驗內容解讀
1-4.3 齣貨檢驗內容解讀
1-5.1 加強工序質量因素的控製內容解讀
1-5.2 加強工序管理內容解讀
1-5.3 做好工序質量檢驗內容解讀
1-5.4 加強工序質量信息控製內容解讀
1-5.5 工序質量控製點管理內容解讀
1-5.6 工序改善內容解讀
1-6.1 不閤格品的定義內容解讀
1-6.2 對不閤格品進行標示內容解讀
1-6.3 不閤格品的隔離內容解讀
1-6.4 不閤格品的評審內容解讀
1-6.5 不閤格品的處理內容解讀
1-7.1 組建QCC小組內容解讀
1-7.2 促進QCC活動推行的措施內容解讀
1-7.3 開展QCC活動內容解讀
1-7.4 召開QCC小組會內容解讀
1-7.5 QCC活動成果的發錶內容解讀
1-7.6 QCC活動評價內容解讀
1-7.7 QCC運作常見問題的解決內容解讀
1-8.1 品質教育內容解讀
1-8.2 提升品質意識內容解讀
1-8.3 品質績效分析與考核內容解讀
1-9.1 檢驗場地的設置內容解讀
1-9.2 檢測設備的配備管理內容解讀
1-9.3 量規儀器的使用內容解讀
1-9.4 設備校準內容解讀
1-10.1 瞭解ISO 9000認證內容解讀
1-10.2 申請ISO 9000認證內容解讀
1-10.3 認證機構的監督檢查內容解讀
1-10.4 重新認證內容解讀
1-10.5 産品質量認證內容解讀
第二部分 實用製度
2-001 質量方針控製程序
2-002 質量方針控製程序
2-003 質量目標的控製程序
2-004 質量管理的責任製度
2-005 質量管理的會議製度
2-006 質量管理教育訓練辦法
2-007 品質訓練規定
2-008 質量信息管理製度
2-009 供應商評定控製程序
2-010 供應商、協力廠商輔導製度
2-011 進料檢驗控製標準
2-012 進料檢驗控製程序
2-013 緊急放行控製作業標準
2-014 製程品質管理作業辦法
2-015 製程質量管理規定
2-016 製程質量異常的處理辦法
2-017 首件檢驗製度
2-018 質量檢驗規範
2-019 最終檢驗規定
2-020 齣貨檢驗規定
2-021 來料抽樣檢驗方案
2-022 成品入庫檢驗方案
2-023 不閤格品控製程序
2-024 不閤格品控製規範
2-025 不閤格品的監審辦法
2-026 不閤格品標識標準
2-027 不閤格品的隔離標準
2-028 報廢品處理標準
2-029 質量成本預測和計劃程序
2-030 質量成本分析辦法
2-031 質量成本報告程序
2-032 質量成本控製和考核程序
2-033 全麵品質管理推行製度
2-034 質量管理體係策劃控製程序
2-035 質量文件控製程序
2-036 質量體係運行管理辦法
2-037 內部審核控製程序
2-038 試作與送樣管製程序
2-039 信息溝通控製程序
2-040 質量奬懲製度
2-041 品管科質量奬罰條例
2-042 質檢員日工作考核規定
2-043 質檢員考核項目評分標準
2-044 質量事故處理原則及奬懲辦法
第三部分 實用錶格
3-001 質量方針實施對策錶
3-002 部門（車間）質量目標展開錶
3-003 質量目標管理統計月報錶
3-004 質量月報錶
3-005 年度質量培訓計劃
3-006 現場質量問題記錄日報錶
3-007 廠內質量信息反饋錶
3-008 內部品質信息反饋報告錶
3-009 供應商質量統計錶
3-010 供應商質量評價錶
3-011 供應商質量管理檢查錶
3-012 來料檢驗通知單
3-013 來料檢驗履曆錶
3-014 檢驗委托單
3-015 料檢驗報告錶
3-016 物料試用檢驗通知單
3-017 說明書質量檢驗錶
3-018 特采/讓步使用申請單
3-019 檢驗質量異常報告
3-020 供應商異常處理聯絡單
3-021 退貨單
3-022 公司內部聯絡單
3-023 綫上來料不良記錄清單
3-024 製程計數檢驗記錄錶
3-025 綫上來料不良記錄清單
3-026 半成品巡檢記錄錶
3-027 半成品抽查日報錶
3-028 包裝PQA巡檢日報錶
3-029 成品檢驗報告
3-030 操作變更通知單
3-031 生産事前檢查錶
3-032 生産事前檢查錶
3-033 産品質量抽查記錄錶
3-034 生産過程記錄卡
3-035 過程控製標準錶
3-036 作業檢查錶
3-037 産品質量檢驗錶
3-038 質量因素變動錶
3-039 工序質量評定錶
3-040 工序控製點明細錶
3-041 工序質量錶
3-042 環境試驗報告
3-043 試驗委托單
3-044 試驗報告單
3-045 檢驗通知單
3-046 成品質量檢驗報告錶
3-047 待齣廠成品檢驗錶
3-048 成品檢驗記錄錶
3-049 成品判定單
3-050 成品驗收單
3-051 成品不良批退單
3-052 成品檢驗月報錶
3-053 齣貨檢驗報告
3-054 成品齣廠檢驗錶
3-055 成品質量不良聯絡單
3-056 品質不良聯絡單
3-057 裝配不良記錄
3-058 零件不閤格處理單
3-059 不良品記錄錶
3-060 報廢申請單
3-061 廢品通知單
3-062 返修通知單
3-063 廢品統計卡片
3-064 廢品統計颱賬
3-065 不良項目調查錶
3-066 品質不良率分析記錄錶
3-067 産品品質不良原因分析錶
3-068 不閤格預防處理錶
3-069 月份質量成本分析錶
3-070 質量成本匯總錶
3-071 質量成本預防費用明細錶
3-072 內部損失成本統計錶
3-073 鑒定成本統計錶
3-074 外部損失成本統計錶
3-075 預防成本統計錶
3-076 限額領料卡
3-077 人工費用卡
3-078 費用限額卡
3-079 質量預防費用統計錶
3-080 産品質量成本損失估計錶
3-081 質量管理體係審核計劃錶
3-082 質量管理體係審核檢查錶
3-083 質量文件發放、迴收錶
3-084 質量文件藉閱、復製記錄錶
3-085 部門受控質量文件清單
3-086 質量文件更改申請錶
3-087 質量文件銷毀申請錶
3-088 質量文件記錄清單
3-089 過程審核計劃錶
3-090 內部質量審核檢查錶（管理層）
3-091 內部質量審核檢查錶（辦公室）
3-092 內部質量審核檢查錶（經營部）
3-093 內部質量審核檢查錶（市場部）
3-094 內部質量審核檢查錶（設計開發中心）
3-095 不符閤項報告錶
3-096 過程業績評審報告錶
3-097 質量管理體係審核報告錶
3-098 進料檢驗崗考核錶
3-099 製程檢驗崗考核錶
3-100 裝配檢驗崗考核錶
3-101 零件完工檢驗崗考核錶
· · · · · · (
收起)
