丰田生产方式 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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☆☆☆☆☆

出版者:中国铁道出版社

作者:大野耐一

出品人:

页数:174

译者:

出版时间:2016-9-1

价格:CNY 46.00

装帧:精装

isbn号码:9787113217044

丛书系列:

图书标签:

• 精益
• 丰田
• 08-精益生产
• 丰田生产方式
• 精益生产
• 持续改进
• 生产管理
• 效率提升
• 质量控制
• 看板管理
• JIT
• 工业工程
• 管理学

好的，请看这份为您的图书《丰田生产方式》量身打造的、不涉及其具体内容的图书简介： 《精益制造的基石：探寻工业效率的永恒之道》 一、 导言：变革的时代，效率的呼唤 在当代全球经济的宏大叙事中，生产效率与质量控制已不再是企业发展的可选项，而是生存的基石。无数企业在追求“更快、更好、更省”的过程中，不断探索和实践着各种管理哲学与操作体系。本书并非聚焦于某一特定企业的管理方法论，而是旨在提供一个宏大而深刻的视角，剖析支撑现代高效生产体系运转的那些普适性、跨行业的管理原则与思维框架。 我们生活在一个对“浪费”零容忍的时代。从制造业到服务业，从供应链的每一个环节到最终产品的交付，如何识别并消除那些不增值的活动，如何确保资源得到最优化配置，成为了衡量一个组织成熟度的重要标尺。本书将带领读者穿越纷繁复杂的生产流程表象，直抵那些驱动卓越运营的底层逻辑。 二、 核心篇章：构建可持续优化的四大支柱 本书的结构围绕着构建一个稳健、柔性且具备自我修复能力的生产与运营系统展开，主要聚焦于以下四个核心支柱： 第一支柱：流程的“可视化”与透明化管理 效率的提升始于对现状的清晰认知。如果一个流程是模糊的、隐藏的，那么优化就无从谈起。本篇深入探讨了如何将那些原本肉眼不可见的生产活动和信息流，通过直观的工具和方法转化为易于理解、便于监控的“现场管理”模式。 1. 现场第一原则： 强调管理者必须“身临其境”，通过观察实际操作、记录时间与动作，建立对流程的深度理解。我们将详细阐述如何设计和运用现场看板、目视化指示牌以及流程图表，确保任何一个团队成员都能在“一瞥之下”知晓生产状态、资源分配以及潜在的瓶颈所在。 2. 信息流的同步化： 研究如何设计信息反馈回路，确保生产计划、物料需求和实际产出之间的数据延迟降至最低。这不仅关乎数据的准确性，更关乎决策的速度。我们探讨了如何利用简单的技术手段，实现生产线上每一个环节的即时同步。 第二支柱：以客户需求为导向的“准时化”理念（JIT的宏观解读） 现代生产面临的挑战之一是需求的不确定性与库存成本的持续攀升。本篇将宏观地讨论“在需要的时间，提供需要的数量”这一理想状态，并将其抽象为一种柔性响应战略，而非仅仅是库存削减的战术。 1. 需求拉动系统（Pull System）的原理性探讨： 本部分将着重分析驱动生产的根本动力——下游需求。我们将对比传统的“预测式生产”与“需求拉动式生产”在资源占用、风险暴露和客户满意度上的差异。重点在于理解如何设计一个能够有效传递真实需求的信号机制，避免信号失真和信息噪音。 2. 批量与节拍的艺术： 讨论如何根据市场波动性来设定最优化的生产批量。过大的批量会增加在制品和库存积压，过小的批量则会增加换型和准备时间。本书提出了一套评估不同行业生产节拍（Takt Time）的通用模型，用以指导生产节奏的稳定化。 第三支柱：零缺陷追求与持续的质量内建（Jidoka的抽象化） 质量不应是检验环节的产物，而应是生产过程本身的一部分。本篇侧重于将“错误预防”嵌入到系统设计之中，从而将对成品检验的依赖降至最低。 1. 防错机制（Poka-Yoke）的通用设计： 我们超越了具体的防错工具，探讨构建防错思维的底层逻辑——即“设计流程时，使其不可能犯错”。书中分析了各种结构性防错方案，它们如何通过物理限制、程序引导或传感器反馈，在错误发生之前就将其拦截。 2. 异常的即时处理与根源消除： 重点阐述了当异常发生时，组织应采取的反应速度和深度。这不仅包括停止生产线（作为一种必要手段），更重要的是如何系统性地记录、分析和解决导致该异常的根本原因，确保同类问题不再复发。 第四支柱：全员参与和持续改进的文化塑造（Kaizen的组织哲学） 任何高效的系统都依赖于其操作者的智慧和积极性。本书认为，持续改进（Kaizen）并非是一系列活动的集合，而是一种深入骨髓的组织文化。 1. 赋能一线员工： 探讨如何通过培训、授权和反馈机制，将每一位操作人员转变为流程的“观察者”和“改进者”。成功的组织是那些能够有效收集并快速实施一线员工微小改进建议的组织。 2. 系统性的改进流程： 介绍一个结构化的、周而复始的改进循环模型，该模型强调小步快跑、快速迭代的价值。它关注的不是革命性的飞跃，而是日复一日、累积效应带来的巨大变革。 三、 结论：面向未来的运营敏捷性 本书的最终目标是为读者提供一个框架，帮助他们理解如何将这些管理智慧应用于任何复杂的运营环境——无论是复杂的装配线、高频交易系统，还是精细化的服务交付流程。通过对流程的深刻理解、对浪费的零容忍态度，以及对持续改进的坚定承诺，任何组织都能构建起面向未来挑战的、高度敏捷和高效的运营能力。这是一部关于如何思考生产的著作，而非仅仅是如何操作生产的指南。

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这本书是丰田生产方式（也叫精益生产方式）的创始人，大野耐一先生的亲笔著作。他被抬到一个什么样的高度呢？据说可以跟彼得.德鲁克并驾齐驱。因为彼得.德鲁克以理论和思考见长，大野耐一却是脚踏实地一步步从生产现场走出来的。切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东西来...  

评分☆☆☆☆☆

工科生是应该多看看工业界的基本东西的。 我们的教育还是有问题。 朝鲜战争，我国进入扬眉吐气的建设期，日本工业也趁这个机会死灰复燃。 我们在战后犯了很多错误，而日本不断在工业上打磨。 到60年代末，两边已经岔开档次。到70年代末，我们只能亦步亦趋。在日本工业的规程下...  

评分☆☆☆☆☆

传统的汽车制造业理念是在“大批量少品种”的生产方式下逐渐发展完善的。这种理念的时代背景就是经济的高速增长造成需求的扩大，从而使得工厂能够不断的扩大产量。按照经济学的原理，随着生产规模的扩大，产量的增加，分摊在每一单位产品上的固定成本趋于下降，使得单位产...  

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

精益源自美国，发扬于日本，特别是丰田汽车。 前期读过《金矿》一书，对于精益思想有一些认识。通过进一步阅读这本写自上世纪70年代的《丰田生产方式》，对精益有了更深的了解，虽然这本书只有130页的篇幅。 同时通过书中对丰田精益生产模式的历史，可以知道丰田走到今天实际...  

评分☆☆☆☆☆

文字间是内敛的热情，我认为这本书应该在基本全是介绍思想的《大野耐一谈现场管理》之后读，因为文中既有思想又有方法，或许并不是按部就班系统学习TPS的顺序，但是确实能更深刻理解其思想的书。大多数的工具都有很多书籍详细讲解了，但是少人化这个思想或许是遗珠，尤其对于非制造型的公司，5个人能做，4个人也能做，只是产量会小一点，对于很多只管份内事、定员定岗的思想，会很有启发。

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