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出版者:中国劳动

作者:武建设

出品人:

页数:213

译者:

出版时间:2007-2

价格:19.00元

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isbn号码:9787504558114

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机械制造技术与实践 本书旨在为读者提供一个全面、深入的机械制造技术与实践的指南。 随着工业化进程的不断深入和高新技术在制造领域的广泛应用，掌握现代化的机械制造技术已成为工程师、技术人员和相关专业学生必备的核心能力。本书内容涵盖了从传统加工方法到前沿智能制造技术的广阔领域，力求理论与实践紧密结合，帮助读者构建系统化的知识体系，并能有效应用于实际生产环境。 本书的结构设计遵循了技术学习的逻辑顺序，从基础原理出发，逐步深入到具体的工艺流程和设备操作。我们深知，任何先进的制造技术都建立在坚实的工程力学、材料科学和工程图学的基础之上。因此，第一部分“制造技术基础” 首先对这些基石知识进行了详尽的阐述。 在材料选择方面，本书详细分析了金属材料（如钢铁、铝合金、钛合金等）和非金属材料（如高分子材料、陶瓷材料）的微观结构、力学性能、热处理工艺及其对加工性的影响。理解材料的特性是优化制造工艺的前提，我们将重点放在如何根据零件的功能需求和受力情况，科学地选择合适的原材料。工程图学部分则不仅仅停留在识图层面，更强调了基于模型的数字定义（MBD） 概念，指导读者如何通过标准的二维和三维模型来准确传达设计意图和制造要求，这是现代数字化制造的基础。 第二部分聚焦于“切削加工工艺与设备”，这是传统机械制造领域的核心内容。我们对车削、铣削、钻削、镗削、刨削和磨削等基本加工方法进行了深入剖析。对于每种加工方法，本书不仅描述了其基本原理、刀具几何参数的选择原则，还详细探讨了影响加工质量和效率的关键因素，例如切削用量（速度、进给量、背吃刀量）的优化计算，切削液的选择与应用，以及表面粗糙度与尺寸精度的控制策略。 在设备方面，本书系统介绍了普通机床的操作维护要点，并着重讲解了数控（NC）和计算机数控（CNC）技术。我们花费大量篇幅阐述了数控系统的基本结构、G代码和M代码的编程规范，以及各种复杂曲面（如螺旋面、三次曲线曲面）的插补原理。读者将学习如何进行工件坐标系的设定、刀具长度和半径补偿的操作，以及在实际编程中如何避免常见的几何误差和运动误差。 第三部分“先进制造技术” 涵盖了当前制造业升级换代的前沿技术。 特种加工技术 是本章的重点之一。我们详细介绍了电火花加工（EDM）、电火花线切割加工（WEDM）、激光加工（切割、打标、熔覆）和水刀切割等非传统加工方法。这些技术突破了传统刀具无法加工的硬质合金、高强度钢和复合材料的限制。对于每种技术，本书均阐述了其物理作用机理、工艺参数对加工效率和残余应力的影响，以及在模具制造、航空航天零部件加工中的典型应用案例。 增材制造（3D打印） 作为革命性的制造范式，本书也进行了详尽的介绍。我们分类讨论了主流的增材制造技术，包括选择性激光烧结（SLS）、选择性激光熔化（SLM）、熔融沉积成型（FDM）和光固化（SLA）技术。内容不仅限于设备操作，更侧重于增材制造的设计原则（DfAM），如何针对增材制造的层层堆积特性进行结构优化，以及如何控制打印过程中的孔隙率、残余应力和后续处理（如热等静压处理）。 第四部分是“质量控制与检测技术”，这是确保产品可靠性和符合性标的生命线。本书详细介绍了机械加工过程中的几何量和表面质量的检测方法。 在计量学基础方面，我们讲解了测量误差的来源、误差传递与评定方法，以及各种精密测量工具的使用，如千分尺、深度尺、百分表、高度规等。重点在于如何正确使用三坐标测量机（CMM），包括探头的校准、工件的装夹定位基准选择，以及如何根据ISO标准对测量数据进行有效分析和报告生成。 表面质量的控制是衡量产品性能的关键指标之一。本书不仅介绍了粗糙度（Ra, Rz, Rq等参数）的测量方法和仪器，还深入探讨了表面形貌学，以及表面残余应力、疲劳性能与加工方法之间的内在联系。此外，无损检测技术（NDT） 如超声波探伤、射线探伤和磁粉探伤等，也被纳入讨论范围，用于评估内部缺陷和接头的可靠性。 第五部分“制造系统集成与自动化” 展望了智能工厂的构建方向。我们探讨了计算机辅助制造（CAM） 的流程，如何利用软件生成高效的数控程序，以及机器人技术在自动化上下料、装配和检测中的应用。同时，本书也介绍了制造执行系统（MES） 在车间数据采集、生产调度和过程优化中的作用，强调了信息流与物流在现代制造系统中的集成重要性。 全书辅以大量的工程实例、典型零件的工艺路线分析、常见故障的诊断与排除方案，旨在培养读者独立分析问题和解决实际制造挑战的能力。本书适合高等院校机械工程、材料工程、工业工程等专业的学生，以及在机械设计、工艺规划、数控编程和质量控制等岗位工作的工程技术人员作为参考用书或培训教材。通过对本书的学习，读者将能够系统掌握现代机械制造的核心理论与前沿技术，为推动我国制造业向更高质量、更有效率的方向发展打下坚实的基础。

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这本书的视角非常开阔，它显然没有将自己局限于某一种特定的焊接技术，而是构建了一个宏观的、跨学科的知识体系。我注意到书中有一章专门讲解了焊接过程中材料的疲劳测试和无损检测方法，这部分内容对于项目验收和质量控制至关重要。作者对超声波探伤、射线检测的原理讲解得极为精妙，即便是涉及复杂的物理公式，也能用简洁的语言和直观的示意图将其转化成易于理解的概念。更让我惊喜的是，书中还穿插了一些关于行业标准（如ASME、AWS等）的解读和对比，这对于我们参与国际项目时的规范性要求提供了极大的便利。它让我明白，一个优秀的工程师，绝不能仅仅是操作熟练的技工，更需要具备从宏观质量管理到微观结构分析的全面视野。这本书成功地将操作技术、材料科学、质量工程这三大板块有机地融合在了一起，提供了一个非常完整的知识闭环。

评分☆☆☆☆☆

我通常对这种技术书籍的阅读体验不太抱有太高期望，总觉得它们在表达上会比较生硬和公式化。但是，这本书的叙事风格出乎意料地流畅和富有条理。它在讲解复杂概念时，总是采用“提出问题—分析原因—给出方案—预期结果”的结构，使得整个学习过程像是在解决一系列环环相扣的谜题，极大地激发了我的求知欲。我尤其喜欢它在讨论故障排除的部分，简直就是一本“疑难杂症速查手册”。比如，当焊缝出现裂纹时，它会根据裂纹出现的位置（热裂纹、冷裂纹、再热裂纹）和形态，迅速引导读者回溯到前序的工艺参数和材料预热情况，最后给出精确的纠正措施。这种系统化的故障诊断流程，极大地提高了我在实际工作中处理突发问题的效率。这本书真正做到了化繁为简，把那些令人望而生畏的技术难点，转化成了清晰可执行的操作步骤，使得学习曲线变得异常平滑。

评分☆☆☆☆☆

从收藏价值的角度来看，这本书的学术深度和广度都达到了一个非常高的水准，完全可以作为专业人士案头的常备工具书。让我印象深刻的是，书中对新型焊接技术，比如搅拌摩擦焊（FSW）的介绍部分，它没有仅仅是泛泛而谈，而是深入到了搅拌头的设计要求、对特定难熔金属的影响，甚至是自动化设备的应用前景。这表明作者紧跟行业前沿，确保了内容的先进性。此外，书中附带的那些详尽的图表和计算模板，如果单独拿出来，其价值也相当可观，它们直接提供了可量化的参考依据，而不是空泛的建议。对于需要进行技术培训或编写操作规程的人员来说，这本书提供了一个极佳的参考蓝本。它不仅仅是一本传授技能的书籍，更像是一份引领行业标准和未来发展方向的参考白皮书，其价值远远超出了单纯的“技能手册”范畴，体现了极高的专业性和前瞻性。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我拿到这本厚厚的册子时，心里是有点打鼓的，担心它会陷入那种枯燥、纯粹的理论堆砌。然而，当我真正沉下心来阅读后，才发现我的顾虑完全是多余的。这本书最令人称道之处，在于它对“工艺优化”这个核心命题的深度挖掘。它没有停留在“怎么焊”的层面，而是深入探讨了“如何焊得更好、更稳定、更高效”。比如，在谈到惰性气体保护焊时，它不仅罗列了氩气、氦气的使用规范，还针对性地分析了在不同环境湿度和风速下，如何调整气体流量和喷嘴角度才能最大限度地减少气孔缺陷。这种层层递进的逻辑推演，让我对细节的把握有了全新的认识。我感觉作者一定是长期在生产一线摸爬滚打出来的专家，他笔下的每一个操作细节，都饱含着无数次失败和调整的经验教训，读起来让人感觉非常踏实、可信，完全不是纸上谈兵的理论指导书，更像是一位经验丰富的大师傅在你耳边进行一对一的悉心指导，每翻过一页，都觉得自己离“大师级”的水平又近了一步。

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这本书的装帧设计真是让人眼前一亮，封面那种沉稳又不失力量感的深蓝色调，搭配上烫金的字体，一下子就抓住了我的注意力。我特地翻阅了前几章，发现它在基础理论的阐述上做得非常扎实，绝不是那种应付了事的科普读物。作者似乎对材料科学有着深入的理解，将金属的晶相结构、热影响区的变化规律讲得清晰透彻，即便是初次接触这个领域的人，也能通过图文并茂的讲解建立起一个坚实的知识框架。特别是关于不同焊接方法的选择标准和适用场景的对比分析，简直是教科书级别的梳理。我尤其欣赏它在讲解过程中引用的那些经典案例，每一个案例都配有详尽的参数说明和最终的检验报告，这让理论知识不再是空中楼阁，而是立刻能与实际操作挂钩起来，对于我们这些希望在技术上精益求精的实践者来说，无疑是极大的助益。这本书的排版也做得非常人性化，重点内容都用醒目的颜色或加粗字体标注出来，即便是需要快速查找某个特定知识点时，效率也相当高，可以说，它在知识的呈现和组织上，展现了一种专业的匠人精神。

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