第1部分　理解豐田生産活動 第1章　把握豐田改善活動的意識 1.1　豐田公司的發展概況 1.2　豐田公司的四種改善意識 1.3　豐田生産係統的變化 1.4　豐田公司的改善方嚮 第2章　認識豐田改善活動開展方式 2.1　采用準時生産標準 2.2　理解和推行自動化 2.3　瞭解豐田看闆管理 2.4　認識豐田目視管理 第3章　掌握現場七大浪費 3.1　浪費的定義 3.2　浪費的區分 3.3　浪費發生結構 3.4　現場七大浪費現象 3.5　浪費的原因和對策 第4章　開展五步消除浪費活動 4.1　靜觀現場 4.2　發現浪費 4.3　實踐優秀的想法 4.4　選擇最有效方法 4.5　反思浪費消除的結果 4.6　改善浪費的基本思考第2部分　6 sigma活動簡介 第5章　6 sigma發展曆程 5.1　6 sigma導入背景 5.2　6 sigma的引入與擴散 5.3　6 sigma的特點和成果 5.4　以經營革新觀點定義6 sigma 第6章　6 sigma的引入和構建 6.1　引入6 sigma失敗的原因 6.2　貫徹6 sigma的成功因素 6.3　構建6 sigma的推進係統 6.4　使用6 sigma路綫圖工具第3部分　6 sigma的推進實務 第7章　精益生産與6 sigma的結閤 7.1　精益生産的意義 7.2　精益生産方式體係 7.3　精益生産與6 sigma的關係 第8章　精益6 sigma工具 8.1　工序周期效率 8.2　價值流圖 8.3　準交率 8.4　差異範圍 8.5　多功能地圖 8.6　柔性生産綫 8.7　KANO模型 8.8　基礎IE改善 8.9　生産綫平衡 8.10 綫內質量管理 8.11 統計過程控製 8.12 工作分解結構 8.13 實驗設計技術 8.14 防呆技術 8.15 關鍵質量特性分析 第9章　精益6 sigma推進流程 9.1　選定項目階段 9.2　掌握當前狀態 9.3　勾畫理想狀態 9.4　最終執行階段 第10章　精益6 sigma案例研究 10.1　M企業6 sigma實施環境及製造部門推行案例 10.2　S企業6 sigma實施環境及非製造部門推行案例 10.3　精益6 sigma案例研究結論
· · · · · · (收起)