贊譽
推薦序
譯者序
前言
第1章　改善入門　/ 1
改善的主要概念　/ 2
改善的主要係統　/ 7
改善策略的終極目標　/ 10
第2章　現場改善　/ 11
現場與管理　/ 12
“現場”之屋　/ 16
標準化　/ 17
5S：維持良好的廠房環境　/ 17
消除浪費　/ 18
金科玉律的應用　/ 28
第3章　現場的質量、成本和交付管理　/ 29
質量：不僅僅是一種結果　/ 29
現場的質量管理　/ 32
現場的成本降低　/ 35
交付　/ 39
改進質量與降低成本是相容的　/ 40
第4章　標準　/ 41
維持和改進標準　/ 41
作業標準　/ 43
標準的主要特點　/ 44
豐田工機公司　/ 46
改善事例　/ 47
豐田問題解決法：豐田公司標準的問題解決事例　/ 47
改善與國際質量標準　/ 50
第5章　5S：創建現場秩序的五個步驟　/ 51
維持廠房環境的五步法　/ 52
城市5S：市民的驕傲　/ 53
5S五個步驟的詳細內容　/ 55
5S的引進　/ 60
第6章　浪費　/ 62
生産過剩的浪費　/ 63
庫存的浪費　/ 64
不閤格品的浪費　/ 65
動作的浪費　/ 65
加工的浪費　/ 66
等待的浪費　/ 66
搬運的浪費　/ 66
時間的浪費　/ 69
服務行業中浪費的分類　/ 69
浪費、不均、無理　/ 70
消除公共部門的浪費　/ 72
第7章　現場之屋的基礎　/ 75
學習型企業　/ 76
提案建議製度及質量小組　/ 78
形成自律　/ 79
第8章　可視化管理　/ 81
問題的可視化　/ 81
接觸真正的事實　/ 82
可視化管理的5M　/ 84
可視化管理與復雜性　/ 85
可視化管理的5S　/ 86
公布標準　/ 87
設定目標　/ 88
第9章　現場主管人員的角色　/ 90
産業內部培訓　/ 90
投入管理（人力、物料和機器）　/ 93
豐田汽車肯塔基州製造公司主管人員的一天　/ 94
早市　/ 101
最佳質量保證生産綫認證　/ 104
製定更具挑戰性的目標　/ 105
現場主管人員的假想管理職能　/ 106
第10章　現場管理者的角色及職責：豐田阿斯特拉公司的改善　/ 107
職務手冊　/ 108
組長的職責　/ 110
領班的職責　/ 111
主管的職責　/ 112
現場必須管理的事項　/ 112
成功製定職位角色與職責所必備的條件　/ 119
員工開發　/ 120
確認潛在的問題　/ 120
改善活動的益處　/ 121
第11章　從及時製到全麵流動管理　/ 123
愛信精機公司安城工廠的及時製　/ 124
節拍時間與周期時間　/ 126
推式生産與拉式生産　/ 127
使生産流動起來　/ 127
愛信精機引入及時製的過程　/ 129
把及時製生産方式的好處延伸到其他行業　/ 131
全麵流動管理　/ 132
A公司的TFM轉型　/ 137
第12章　綫模公司的及時製生産方式　/ 149
第13章　總裁在改善中的角色　/ 159
第14章　到現場去：現場改善和企業全局改善　/ 168
兩日改善　/ 170
把查核錶當作改善工具　/ 172
改善專題研討會　/ 174
現場改善實例　/ 179
術語錶　/ 332
緻謝　/ 338
全球改善谘詢集團　/ 340
· · · · · · (收起)